近日，由中煤矿山建设集团有限公司（简称中煤矿建集团）施工的全球首个千米级硬岩全断面竖井掘进示范工程在辽宁鞍山西鞍山铁矿顺利竣工。

相较于常规井筒施工，西鞍山铁矿千米竖井工程施工难度呈几何级攀升。该项目搭载的全断面竖井掘进机整机重达千吨、近百米高，需深入地下1004米开展作业。受井下空间限制，巨型设备无法整体入井，必须拆解后在狭小井筒内重新拼装。

此外，该井筒开挖直径8.1米，有效作业净空仅7.2米，设备最大构件直径达6.9米，施工预留操作间隙仅30厘米，单件设备最大下放重量达185吨。这堪称“针眼里穿线”，对施工精度、吊装工艺提出极致要求。

针对极端施工条件，中煤矿建集团七十一工程公司项目部创新采用三层吊盘分体下放工法，分11批次平稳完成所有设备部件井下转运。技术人员全程精准校核井筒尺寸、吊盘居中度、设备水平与偏差数据，保障核心部件安装分毫不差。同时，技术人员自主研发模块化快速拆装封口盘，集成一体化运输轨道，大幅提升大件吊装转运效率，为设备井下组装筑牢基础。

设备平稳入井后，项目团队打破传统施工范式，创新应用“先装骨架后穿衣”施工工艺，即先行精准安装、联动加固钢结构底座与稳车设备，形成整体稳固骨架，再一次性完成模板支护与混凝土浇筑。该工艺有效压缩了施工工期，使设备基础形成整体均质结构，稳定性、承载力大幅提升，有助于后续设备调试、整机掘进。

自2025年2月项目启动，项目团队日夜攻坚，先后攻克地面组装、分体下放、整机联调、带载试运行等一系列关键技术，成功将科研技术构想转化为千米深井工程实景。

此次工程中，中煤矿建集团累计形成10余项创新技术成果，编制完成可推广的竖井掘进机专项施工工法，获授权专利3项。同时，工程实践历练出一支年轻化、专业化、敢打硬仗的技术骨干队伍，为行业储备了宝贵的人才资源。

项目负责人表示，该工程成功突破千米级硬岩全断面竖井掘进技术壁垒，填补了行业技术空白，为全球深地竖井施工提供了中国方案。

该工程的圆满落地，既是核心装备自主创新的重大突破，也是中煤矿建集团智慧化、精细化科技管理体系的生动实践。

立足2026年深地工程智能化发展趋势，中煤矿建集团持续深耕数字矿建、智慧矿建，推动BIM（建筑信息模型）仿真、智能监控、全程溯源等数字化技术深度融入施工全链条，构建科研攻关、现场试验、工程转化、成果推广的闭环创新体系。

下一步，中煤矿建集团将持续攻克深地施工关键核心技术，不断完善现代化矿建施工体系，以技术创新驱动企业高质量发展。